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GRG在建築中的應用
瀏覽: 發布日期:2015-03-17

  GRG造型適應於任何空間造型的塑造,酒店大堂,歌劇院的吊頂,以及高檔辦公空間的藝術割斷,藝術背景牆,形象牆,GRG造型建材質地細膩,表麵光潔度高,配以高質量的模具可生產出陶瓷般質感的產品,相比較與普通石膏製品,GRG石膏製品無論是硬度,抗拉,抗折強度均優於普通石膏,其細膩程度也是普通石膏無法做到的。

  GRG是目前比較流行的裝飾材料,是由特殊石膏,玻纖維,添加劑按照一定的工藝模壓鑄造而成,GRG質地細膩,表麵光潔度高,適應於任何複雜的藝術造型,無論是吊頂,線條,隔斷,還是背景牆,采用GRG材料造型,均可完美的呈現其藝術表現力。

  GRG中文全稱為預鑄式玻璃纖維增強塑料造型品(GlassFibre  Renforcd  Gypsum)是一種以優等天然改良石膏為基料,添加石膏專用增強玻璃纖維和微量改性添加劑,製成的預鑄式新型裝飾材料。其造型的隨意性使其成為要求個性化的建築師的良好選擇,它獨特的材料構成方式足以抵禦外部環境造成的破損、變形和開裂。此種材料可製成各種平麵板、各種功能型產品及各種藝術造型,是目前國際上建築材料裝飾界流行的更新換代產品。

  在國外,特別是經濟發達的歐美建築裝飾界,GRG材料的生產和應用已有30多年的曆史。聞名世界的悉尼歌劇院、迪拜的七星級帆船酒店等建築,內裝飾都大量采用了GRG材料。在中國的建築裝飾界在GRG產品的使用也越來越多,建築造型也越來越豐富多彩。 伴隨著中國經濟的高速發展和城市建設,GRG行業得到了迅猛發展,材料的應用範圍也得到了廣泛的拓展。

  GRG產品是針對不同項目度身定做的,設計師通過GRG產品可實現他們的設計理念。GRG材料使建築與藝術得以完美結合,為天才設計師們實現他們大膽、前衛、甚至瘋狂的設計夢想,提供了現實的翅膀。由於GRG材料的防水性能和良好的聲學性能,尤其適用於頻繁的清潔洗滌和聲音傳輸的地方,像學校、醫院、商場、劇院等場所。GRG 材料作為建築物內部裝飾材料被設計者及建築師大量用在吊頂、隔牆、招牌、麵板、圓柱、拱頂、圓屋頂、簷口及牆板之上。

一、GRG材料特性

  1、強可塑性、造形豐富:GRG產品是在模具上經過特殊工藝層壓而成的預鑄式石膏產品。可滿足形狀和機理的隨意性,產品可以定製單曲麵、雙曲麵、三維覆麵各種幾何形狀、鏤空花紋、浮雕圖案等任意藝術造型,完全可以滿足設計師的個性要求。不但硬度高而且還有很好的柔韌性,它可以製成各種尺寸、形狀和設計造型,易於使用,可以用在複雜的吊頂、牆麵裝飾中。建築師運用GRG產品可使建築的內表麵達到要求的設計效果。

  2、麵層選擇豐富。GRG材質表麵細膩、光潔。白度可達到90%以上,可以和各種塗料以及各種麵飾材料(木皮、織品)良好地粘接,形成不同風格的裝飾效果。

  3、強度高、抗衝擊。實驗表明GRG產品斷裂載荷大於1200N,超過國標JC/T799-1988(1996)裝飾石膏板斷裂荷載118N的10倍。

  彎曲強度:10-20MPa ASTMD790-2003測試方法。

  拉伸強度:10-15MPa ASTMD790-2003測試方法。

  衝擊強度:30-35KJ/m2ASTMD790-2003測試方法。

  4、品質穩定。GRG材料不變形、不開裂,主材石膏熱膨脹係數低。幹濕收縮率小於0.01%,120度高溫下保存72小時,可變率隻有0.07%。產品也不受環境冷、熱、幹、濕變化影響,性能穩定不變形。產品永不變形,膨脹係數很小。獨特布纖加工工藝也使得產品不龜裂使用壽命長。

  5、密度高、質量輕。標準產品厚度為3.2至8.8mm(特殊要求可以加厚), 單位平方米的重量僅4.9至9.8kg , 有聲學要求的可以按要求在產品背麵灌漿加厚(厚度在40mm時聲學效果佳)。滿足大板塊吊頂分割需求的同時,能減輕主體建築重量及構件負載。可改變厚度和重量,以達到聲學要求。灌漿密度可達650kg/立方米。

  6、防火、阻燃性。GRG材料屬於A一級防火材料,當火災發生時,它除了能阻燃外,本身還可以釋放相當於自身重量15%至20%的水分,可大幅度降低著火麵溫度,降低火災損失。

  7、防潮性強。GRG材料為無機材料,具有防黴防蛀,防靜電的作用。檢測結果證明產品的吸水率僅為0.3%,所以GRG產品能用於潮濕的環境,不會產生黴變發黃現象。

  8、聲學效果好。GRG材料具有良好的聲波反射性能。檢測表明:4mm厚的GRG材料,透過損失500Hz23db、100Hz27db;氣幹比重1.75,符合專業聲學反射要求。經過良好的造型設計,可構成良好的吸聲結構,達到隔聲、吸音的作用。

  9、綠色環保。GRG材料無任何氣味,不含任何化學樹脂或放射性有害物質,放射性核素限量符合GB6566-2001中規定的A類裝飾材料的標準。天然無機礦物質之材料,遠紅外線放射率0.88左右。並且可以進行再生利用,屬綠色環保材料。

  10、加工周期短。GRG產品脫模時間僅需30~120分鍾,幹燥時間僅需4~8個小時,因此能大大縮短施工周期。

  11 、施工便捷、損耗低。GRG產品可根據設計師的精密分割,產品全部由工廠預製完成,不需要現場二次加工。安裝采用預埋件。現場加工性能好,安裝迅速、靈活,可進行大麵積無縫密拚,形成完整造型。特別是對洞口、弧型、轉角等細微之處,可確保無任何誤差。

 

二、GRG原料     

  采用高密度Alpha石膏粉、特殊玻璃纖維、環保添加劑、 水、脫模劑。

  1、高密度Alpha石膏粉(麵層、灌漿及填縫):目前國內原料采購分為進口石膏粉和國產石膏粉,進口石膏粉優點是產品性狀穩定,成品質量可控製性好,強度、柔韌性更好,表麵更光滑;缺點成本高,供貨周期長。國產石膏粉供貨周期短、成本低,但相對來說產品雜質多,顆粒大穩定性差,操作性不好,GRG成品品質不穩定。

  2、玻璃纖維材料主要有兩類,無堿玻璃絲纖維布和無堿碎玻纖。使用無堿玻璃絲纖維布的GRG產品強度高,強衝擊下產品裂而不斷。6mm厚就能達到要求的強度,產品自重輕,使用無堿碎玻纖的GRG產品強度低,強衝擊下產品脆性斷裂。GRG產品厚度須達到8-10mm,產品自重大。

  3、添加劑:目前國內不同廠家所使用的改性添加劑均有所不同,大都為保密和專利配方,配方源於英國、日本、有些廠家使用自行研製的添加劑配方,添加劑可有效改善產品物理性能。

  4、麵層處理材料:根據麵層的不同要求,可於工廠完成、現場完成。

 

三、GRG生產工藝

   GRG是在模具上經過層壓或噴射工藝而成的預鑄式石膏產品。GRG的準確成形依賴於模具的準確生產,可以說高質量模具的生產是GRG產品質量的必要條件,模具產品生產需保證與設計師方案的高度一致,生產安裝才有可能把設計師的設計意圖呈現出來。

   生產模具材料主要使用木材、工業蠟、矽膠、玻璃鋼、GRG,泡沫等,各種模具有不同的用途和適用範圍。

   隨著現代設計理念的不斷變化,越來越多的設計使用了三維多曲麵、任意曲麵造型。在此背景下,傳統木工製模工藝正被先進的CNC數控雕模機床製模工藝所取代。CNC數控雕模機床有很大的優勢,可以進行複雜造型數控雕模,2D、3D任意造型均可生產;生產過程全自動,模具產品質量穩定;機器生產具有高精度,高可靠性,保障產品和建築師電子模具的一致;模具產品一致性強,不受技術工人技術素質的影響;生產效率高,產能穩定,可有效保障工期;但使用CNC數控雕模機床設備、場地一次性投入大;生產成本高;係統複雜,維護成本高;要求高端的建模及相關軟件應用人員,人力成本高。

  傳統木工製模工藝生產模具生產成本低,模具通過修模等手段可重複利用,能大幅降低產品造價。傳統木工製模工藝生產模具缺點是無法生產複雜造型,可生產2D造型;模具產品質量受技術工人技術素質的影響,質量不穩定,一致性差;模具產品精度低,無法保障產品和建築師電子模具的一致;生產效率低,產能受產品複雜程度影響。

  GRG產品的生產根據所選用的玻纖材料不同采用層壓或噴射工藝生產完成。
四、GRG安裝方法:

  GRG產品全部工廠成形製作,預埋安裝構件,安裝簡便,現場做接縫處理,基本無施工損耗。
 

 

  成都AG手机客户端高強石膏有限公司使用半水纖維石膏粉為母料生產出的GRG特硬高強石膏粉兩小時抗折強度可以達到8.0兆帕,白度96%,是生產GRG的優質原材料。